黄岩快速成型

从纯手工作业，逐步发展成机械化作业。从起步的几名员工发展成今天的300多名技术团队，机器设备发展到集现代化德国进口5轴CNC整车加工铣床、美国进口3D激光设备、快速模具设备、CNC造型设备、激光切割、3D坐标检测等设备制造平台，共余百台。工业人以工业水准，服务于汽车、礼品、电器、通讯、航天船舶等广泛领域，其中汽车年产值高达5000多万，包括整车、前后保险杠、中控、仪表盘、格珊等。
快速成型技术在航天事业中**了它的优点，然而与航天事业想比，在国内家电事业中，快速成型技术的应用更为广泛，利用这种技术生产的家电不计其数。
如今有很多**的企业，利用快速成型技术使他们走到了家电企业的前端，如众所周知的美的，海尔等品牌，这些**企业，都是用快速成型技术来生产自己的产品，利用这种技术生产的产品，得到了很多消费者的信赖，快速成型技术性能优越，可以快速定型产品，并且开发出来。
其高效的生产效率，降低的生产时间和生产成本，就名企业的主要原因，它改变了传统的生产模式，在企业管理上，使管理变得更为简单。
快速成型技术的发展与人类社会的进步是相辅相成的，它离不开人类社会的进步，人类社会也离不开它，在未来的社会，快速成型技术的应用会越来越广泛，随着技术的不断进步和发展，它在以后各个行业中将会得到更充分应用。

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快速成型（RP）技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，降低了加工难度，具有如下特点：
（1）成型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场；
（2）可以制造任意复杂形状的三维实体；
（3）用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化，其直观性和易改性为产品的设计提供了优良的设计环境；
（4）成型过程*夹具、模具、，既节省了费用，又缩短了制作周期。
（5）技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，带有鲜明的**特征。
以上特点决定了RP技术主要适合于新产品开发，快速单件及小批量零件制造，复杂形状零件的制造，模具与模型设计与制造，也适合于难加工材料的制造，外形设计检查，装配检验和快速反求工程等。

如何对患者的手术方案进行个体化设计，提高三踝骨折的手术效果，是本研究的目的。我院自2007年3月起将计算机手术设计与快速成型技术应用于，为三踝骨折提供新的定量化和可视化手段。
经AFS激光快速成型机，采用选区激光烧结(SLS)模式，利用计算机三维立体模型经过分层处理给出的路径，控制激光束逐点、逐线、逐面烧结固化再层层叠加，快速制作出患者三踝骨折个体化标本。A组患者在计算机模拟手术复位，了解三踝骨折骨折块复位方式及移动距离、旋转角度的基础上，在三踝骨折个体化标本上进行预手术，内容包括三踝骨折块的对合与复位，腓骨1/3管状钢板或解剖型钢板手术前塑型，内踝、后踝或外踝松质骨螺钉进钉位置与角度的设计等。
利用患者个体化标本可显示立体的全面的骨折线走行及骨折移位程度、骨折块大小、关节面损伤状况以及隐匿的撕脱骨折块，为制定术前计划、选择内固定物提供详细的依据。这样既可减少术中骨折范围的剥离程度，又可缩短手术时间，明显提高手术，减少术后感染，有利于骨折的早期愈合。
可以预见将来功能更加强大的计算机快速成型技术和软件能够自动从CT或MRI数据中提取特征参数或重要几何细节，直接产生三踝骨折个体化模型。在三踝骨折个体化模型的帮助下可以无创检查体内组织，诊疗方案的制定和定量手术的模拟。毫无疑问，计算机技术对三踝骨折的研究和将产生不可估量的影响。

快速成型制造技术，英文：RAPID PROTOTYPING，简称RP技术； 是二十世纪九十年代发展起来的一项制造技术，对促进企业产品创新、缩短新产品开发周期、提高产品竞争力有积极的推动作用。自该技术问世以来，已经在发达国家的制造业中得到了广泛应用，并由此产生一个新兴的技术领域。
外观设计很多产品特别是家电产品和汽车等对外形的美观和新颖性要求较高。传统检验外形的方法是将产品图形显示于计算机终端，但经常发生“画出来好看而做出来不好看”的现象。采用RP技术可以很快做出原型，供设计人员和用户审查，使得外形设计及检验更直观有效快捷。
设计检查以模具制造为例，传统的方法是根据几何造型在数控机床上加工，这对于一个数十万乃至数百万元的复杂模具来说风险太大，设计上任何不慎反映到模具上就是不可挽回的损失。RP方法可在开模前真实而准确地制造出零件原型，设计上的各种细微特征和错误就能在模型上一目了然地显示出来，这就减少了修模和开模风险。
功能测试设计者可以利用原型快速进行功能测试以判明是否地满足设计要求，从而优化产品设计。如风扇、风鼓等的设计，可获得的扇叶曲面、噪音的结构等。
可触摸性通过原型，人们能触摸和感受实体，这对照相机、手握电动工具的外形设计较为重要，这一点在人机工程应用方有广泛的意义。
装配干涉检验在有限空间内的复杂系统，对其进行装配干涉检验是较为重要的。原型可以用来做装配模拟，观察工件之间如何配合、如何相互影响。如汽车发动机上的排气管，由于安装关系较其复杂，通过原型装配模拟可以一次成功地完成设计。
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