3d打印建筑模型

博瑞展是3D打印小批量生产厂家,*高昂模具费,速度快,从三维扫描抄数建模到3D打印手板服务、60多种3d打印材料、采用硅胶复模、快速模具、低压灌注、CNC多种加工方式。
接触3D打印十余年，胡鹏对技术原理了然于心：“这台设备采用了高脉冲频率的固体激光器、真空吸附刮板、比利时materialise公司的Magics RP数据处理软件、美国* Somos公司提供的树脂，**了设备十几年的高负荷稳定的运行，同时自动工艺参数调整、在线激光功率检测，扫描速度实时调整，使得设备成型质量很高，机器的稳定性也很好。”
3D打印作为一种的制造手段，究竟如何帮助汽车企业？主要优势在于它突破了产品的设计限制，较大缩短了产品开发周期，同时降低研发成本，并且同步开发，提升了新产品的可靠性。从内饰到轮胎、空气管道、盖子、气动模型、缸体、缸盖、燃油系统、壳体等设计及功能验证3D打印都可以大展拳脚，它*开发模具便能非常快速地将原型打印出来，开发人员能通过3D打印件静态分析和实车安装发现问题，再和结构设计技术沟通，优化零件结构设计，提高零件的强度和可制造性，简化零件结构，验证技术结构可行性，提高产品成熟度。

3d打印骨骼替换
对于需要切除骨骼的患者来讲，这无疑是一个天大的好消息，如今通过3D打印机可以打印用于替换人体骨骼的钛合金“骨骼”。目前已研发了几十种3D打印机打印出来的钛合金人体“骨骼”，其中颈椎椎间融合器、颈椎人工椎体及人工髋关节3个产品已进入阶段。
与传统的金属骨骼相比，3D打印“骨骼”不但尺寸非常，而且带有可供骨头长入的孔隙（打印出网状结构），相邻骨头在生长的过程中会进入孔隙，使真骨与假骨之间牢固地结成一体，使患者的恢复期缩短。这项技术同样要用到上面讲的CT扫描，三维重建技术，再使用金属3D打印机打印出钛合金骨骼。

利用3D打印技术直接从计算机图形数据中打印出任何形状的零件或者整体,从而较大地缩短产品的研制周期，提高效率和降低成本，让玩具设计变得简便。
应用优势
1.缩短产品开发周期：*机械加工或任何模具，3D打印就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件,从而较大地缩短产品的研制周期，提高生产率和降低生产成本，对于企业提升竞争力较其有益。
2.玩具新品开发：3D打印能实现一些很复杂的结构和机械，开发出传统制造方式无法完成的玩具形式，为玩具行业带来新的活力与利润增长点。
3.**化地节省成本：尤其在产品验证测试环节与制造环节，省去试制、开模与试生产等等成本，设计完成之后就坐等成品出厂。

随着工业生产逐渐从大规模批量化生产转变为小批量和个性化生产，汽车产品的生命周期和投放市场的时间越来越短。从微型车到大型的SUV，从小型面包车到100多吨的大型重卡，江淮汽车经过十几年高速的发展，产品线已经非常丰富，产品更新的速度和频率也越来越快，这对设计开发部门也提出了越来越高的要求。
熟悉汽车研发的人也许都知道，汽车在正式进入量产之前，必须先制作出等比例的实物模型。在汽车造型阶段，要做两个模型，分别是油泥模型和硬质模型。“玩泥巴”即用油泥是汽车造型的一种主要手段。油泥类似于一种黏土，用在汽车表面的研发过程中已经有几十年了，它非常适合于做一些光滑的大面积的汽车外表面，但是对于制作一些非常精细的零部件例如隔栅、按钮、按键等却非常难。 一个好的“泥匠”需要多年才能达到炉火纯青的手艺，而且面临着技术失传的困境。胡鹏谈到，两年前，为江淮多年的一位老艺人退休，他的手艺已经无人可继成。“但是我们的手段会越来越多，不仅仅局限于传统手段，3D打印就是一个很好的补充手段。还有虚拟现实系统，能够模拟汽车在不同场景中的表现。”
而硬质模型的材料为树脂，虽然已经引入了国外的数控机床进行前期加工，但由于硬质材料非常坚硬，导致制作周期非常长，就算两班人马轮番工作，整个外壳做下来也需要45天，成本非常昂贵。
这是一种令人难以置信但又廉价的解决方案，正在**范围内使用，尤其是在欧洲, 印度，和巴西。非常鼓舞人心！
通过3D打印机来制作骨骼模型、植入物及模具，可以快速制作更复杂更吻合的产品，为减压，为患者造福。科技人员仍在不断开发新的3D打印材料，以便在领域获得更大突破。
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