3d打印珠宝

博瑞展本着让工业制造更高效更环保的使命，不断深挖传统制造工艺痛点，推出的3d打印解决方案为制造企业带来了五倍以上的效率提升。博瑞展为企业提供免费的3d打印技术培训，包括设备操作、修图、编程等，帮助企业真正用好3d打印技术。
胡鹏向举了两个简单的例子，比如说汽车的造型阶段，需要借助3D打印，用生动立体的实物来展现设计师创意。江淮的**款轿车宾悦研发过程，已经有了3D打印的参与。研发过程中，不少内饰设计借鉴和参考了市面上比较成熟的车型的元素。在做外形评审时，原来用平面的图片张贴在模型上面，无法体现不同角度的视觉效果。他们于是利用3D打印做了很多内饰的旋钮、按键等零部件，全部镶嵌在模型车上面，非常直观。目前江淮即将上市的一款纯电动汽车在汽车外饰造型上也大量采用了3D打印。纯白小巧的车身，配上湛蓝的3D打印铭牌、后视镜等，节约了整个车身造型的时间。

SLA使用的光敏树脂材料虽然在主要成分上与一般的光固化树脂差不多，固化前类似于涂料,固化后与一般塑料相似，但SLA工艺的*特性，使得它不同于普通的光固化树脂。用SLA技术制造原型件，要求快速、准确,对制件的精度和性能要求比较严格，而且要求在成形过程中便于操作。SLA性能要求较，一般应满足以下几个方面的要求:固化前树脂的黏度、光敏性能、固化后材料的精度及力学性能。
所以这种材料必须具有下列特征：
（1)固化前性能稳定，便于运输、储存，基本无暗反应发生。
用于SLA的光敏树脂通常一旦注人树脂槽中就不再取出，以后随着使用中的不断消耗而要往里补加，所以树脂的使用时间一般都很长， 即要求树脂在通常情况下下不会发生热聚合，对可见光也应有较高的稳定性.以保证长时间的成形送程中树脂的性能稳定。
（2) 粘度低
SLA制造过程是一层层叠加而成形的， 当完成一层的制作时，液体表面张力的作用使得树脂很难自动覆盖固化层的表面，所以做完一层后需要使用自动刮板将树脂液面刮平涂覆一次，等液面流平稳定后才能进行扫描，否则制件会产生缺陷。所以树脂的黏度就成为一个重要的性能指标，在其他性能不变的情况下，树脂的黏度越小越好，这样不仅可以缩短制作时间，还便于树脂的加料以及废液的清理。
（3) 固化收缩小
SLA的主要问题是制造精度，成形时的收缩不仅会降件的精度，更重要的还会导败零件的翘曲、变形、开裂等。严重时会使制件在成形过程中被刮板移动，导致成形完全失败。所以用于SLA的树脂应尽量选用收缩较小的材料。

接触3D打印十余年，胡鹏对技术原理了然于心：“这台设备采用了高脉冲频率的固体激光器、真空吸附刮板、比利时materialise公司的Magics RP数据处理软件、美国* Somos公司提供的树脂，**了设备十几年的高负荷稳定的运行，同时自动工艺参数调整、在线激光功率检测，扫描速度实时调整，使得设备成型质量很高，机器的稳定性也很好。”
3D打印作为一种的制造手段，究竟如何帮助汽车企业？主要优势在于它突破了产品的设计限制，较大缩短了产品开发周期，同时降低研发成本，并且同步开发，提升了新产品的可靠性。从内饰到轮胎、空气管道、盖子、气动模型、缸体、缸盖、燃油系统、壳体等设计及功能验证3D打印都可以大展拳脚，它*开发模具便能非常快速地将原型打印出来，开发人员能通过3D打印件静态分析和实车安装发现问题，再和结构设计技术沟通，优化零件结构设计，提高零件的强度和可制造性，简化零件结构，验证技术结构可行性，提高产品成熟度。

“对于汽车研发来说，一款车型从设计到成品，开发周期也就2到3年，这个时候一个半月的时间是非常长的。如果能用3D打印替代一部分硬质模型，预计模型制作时间将缩短至15天，这将会是一个巨大的突破和提升。”胡鹏总结。
3D打印设备具备自动化、智能化的特点，能够利用晚上的时间打印。利用3D打印等的手段，来改善前期比较困难和耗时的一些阶段，比如模型等候的45天，就能给一个项目节约不少时间。
以3D打印技术为代表的数字化制造技术将引发*三次工业革命，将在产品设计、制造工艺、制造装备及生产线、材料制备、相关工业标准、制造企业形态乃至整个传统制造体系上产生全面、深刻的变革。时代给予行业的发展契机，政策红利的加速释放，国内从事 3D打印机产业的企业可谓信心十足。
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