道具3d打印

博瑞展本着让工业制造更高效更环保的使命，不断深挖传统制造工艺痛点，推出的3d打印解决方案为制造企业带来了五倍以上的效率提升。博瑞展为企业提供免费的3d打印技术培训，包括设备操作、修图、编程等，帮助企业真正用好3d打印技术。
随着工业生产逐渐从大规模批量化生产转变为小批量和个性化生产，汽车产品的生命周期和投放市场的时间越来越短。从微型车到大型的SUV，从小型面包车到100多吨的大型重卡，江淮汽车经过十几年高速的发展，产品线已经非常丰富，产品更新的速度和频率也越来越快，这对设计开发部门也提出了越来越高的要求。
熟悉汽车研发的人也许都知道，汽车在正式进入量产之前，必须先制作出等比例的实物模型。在汽车造型阶段，要做两个模型，分别是油泥模型和硬质模型。“玩泥巴”即用油泥是汽车造型的一种主要手段。油泥类似于一种黏土，用在汽车表面的研发过程中已经有几十年了，它非常适合于做一些光滑的大面积的汽车外表面，但是对于制作一些非常精细的零部件例如隔栅、按钮、按键等却非常难。 一个好的“泥匠”需要多年才能达到炉火纯青的手艺，而且面临着技术失传的困境。胡鹏谈到，两年前，为江淮多年的一位老艺人退休，他的手艺已经无人可继成。“但是我们的手段会越来越多，不仅仅局限于传统手段，3D打印就是一个很好的补充手段。还有虚拟现实系统，能够模拟汽车在不同场景中的表现。”
而硬质模型的材料为树脂，虽然已经引入了国外的数控机床进行前期加工，但由于硬质材料非常坚硬，导致制作周期非常长，就算两班人马轮番工作，整个外壳做下来也需要45天，成本非常昂贵。

从3D打印好的模型零件，怎么一步步实现自己想要的配色和效果呢？进入正题前，我们先要晒几张前期的模型和渲染图片，然后简单说下模型制作的大致过程：
1. 先是根据所想，设计草图
2. 是根据设计草图做出软件数字模型
3. 是用软件做好配色效果图
4. 分好打印模块准备打印加工
5. 打印完成后获得拆分模型喜悦万分，下面的产品是3D打印加工成品。
以上就是从草图到模型制作出来的前期流程，接下来进入正题：如何处理出自己想要的模型配色呢？
在你准备好了打印好的零件了后，主要会开始思考这样几个问题：
我要给模型怎么配色好看？
我需要哪些工具和材料上色？
我要怎么上色？
我要怎么组合拼接上完色的模型零件？
问题1.我要给模型怎么配色好看？
：配色这和个人的品味和对色彩感觉有直接关系，也和你的实际经验有关系，对色彩把握得好配色完总是好看的（就是哪里要什么颜色，哪里亮色，哪里暗色等）。

由于工艺的需要，在3D打印机工作前，一般都需要先设定各层的间距、路径的宽度等基本信息，然后由切片引擎对三维模型进行切片并生成打印路径。接着在上位软件和打印机的控制下，打印喷头根据水平分层数据作X轴和Y轴的平面运动，Z轴方向的垂直移动则由工作台来完成。
同时，丝材由送丝部件送至喷头，经过加热、熔化，一般将加热温度设为原材料熔点之上几度，这样当材料从喷头挤出黏结到工作台面上时，便会快速冷却并凝固。这样打印出的材料迅速与**个层面熔结在一起，当每一层截面完成后，工作台便下降一个层厚的高度，打印机接着再继续进行下一层的打印，一直重复这样的步骤，直至完成整个设计模型。
FDM工艺的关键是保持从喷嘴中喷出的、熔融状态下的原材料温度刚好在凝固点之上，通常控制在比凝固点高1℃左右。如果温度太高，会导致打印模型的精度太低，模型变形等问题；但如果温度太低或不稳定，则容易导致喷头被堵住，打印失败。

3d打印骨骼替换
对于需要切除骨骼的患者来讲，这无疑是一个天大的好消息，如今通过3D打印机可以打印用于替换人体骨骼的钛合金“骨骼”。目前已研发了几十种3D打印机打印出来的钛合金人体“骨骼”，其中颈椎椎间融合器、颈椎人工椎体及人工髋关节3个产品已进入阶段。
与传统的金属骨骼相比，3D打印“骨骼”不但尺寸非常，而且带有可供骨头长入的孔隙（打印出网状结构），相邻骨头在生长的过程中会进入孔隙，使真骨与假骨之间牢固地结成一体，使患者的恢复期缩短。这项技术同样要用到上面讲的CT扫描，三维重建技术，再使用金属3D打印机打印出钛合金骨骼。
提升3D打印认知度推动产业化的相关进程，随着国内3D打印产业的发展阶段从概念导入期步入快速发展期，相关工艺技术实现突破，具体应用也加速落地。但因原材料的限制，国内增材制造技术发展受到制约，因此，未来要推动产业合作，加强生产企业和用户需求对接，并在重点领域 加强推广和应用，着力提升社会公众对3D打印机的认知与认可。
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