复模 小批量制作

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复模指的是利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU 材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。
硅胶模，亦称作为矽胶模，硅胶模是制作模型(prototype)的方式。硅胶模制作步骤可以分为三步。
1.原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。
2.硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。
3.注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为25模次。
优缺点：
优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。降低了产品的开发费用、周期和风险。
缺点是模具不耐酸碱，不耐老化，寿命短，模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象，产品精度不高。
工艺要点：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆;固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
应用范围：
主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。下面一起来了解下；
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1.提升效率，复模的效率要**CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要缩减；
2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。
但也不能说复模就是有的优势，它的缺点主要是：
1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；
2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100的工件为例，一般缩水率在0.25%；
3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。
手板复模是通过产品原型用硅胶流一个或几十个简易的硅胶模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品，所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。

大家好，知道如何制作硅胶复模吗？小编来为你们详解一下。
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一、模种处置将模种打磨抛光处置滑腻，而后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷平均(脱模剂能够是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体白腊等)，后用吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要抉择画好模线。备注：脱模剂涂刷不平均，轻易招致脱模时，有些繁杂斑纹脱模剂涂刷不到的处所，欠好脱模，模种粘在模具上毁坏模种。
二、对象及资料的准备选备好得当产物用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等对象及资料。
三、牢固模种把模种用胶水牢固在木板上，再依据开模方法的分歧来处置模种，包模，分片模开模办法。假如贯注模：灌模或贯注模，详细有贯注模，是用于比拟滑腻或简略的产物，没有模线省工省时，就是将你要复制的产物或模子，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将周围密封，免得有裂缝贯注硅胶时，硅胶沿裂缝流出。(此为简略入门级别)用纸板围起来打脱模剂倒胶就行备注：胶板或玻璃板打仗硅胶处所也要打脱模剂。假如分片模：把模线如下的部门用油泥堆满，碾平浮滑，用将周围的油泥切掉，间隔模种2x-37.x为佳。
四、硅胶和固化剂配比预算模具用量，模具硅胶表面是活动的液体，，一块没有固化，硅胶会呈现枯燥固化不平均的状态就会影响硅胶模具的应用寿命及翻模次数，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一样平常固化剂的增加量是2%-3%，例：取100克硅胶，参加2克固化剂，胶与固化剂搅拌平均，(注：硅胶与固化剂一定要搅拌平均，假如没有搅拌平均，模具会呈现一块曾经固化乃至形成模具报废状态。
五、抽真空排泡处置硅胶与固化剂搅拌平均后，停止抽真空排气泡关键，失常情况下，不要跨越十分钟，抽真空光阴过久，硅胶顿时固化，产生了交联反应，抽真空的光阴不宜过久，使硅胶酿成一块一块的，无奈停止涂刷或贯注，如许就挥霍了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，从新再取硅胶来做。

那首先复模要解决的问题是，如果没有原型件，也就是上图的母模，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复制一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。
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