什么是真空复模

博瑞展主要以结构手板模型制作为专长项目，为客户提供激光快速成型、小批量生产、工业产品设计等配套服务，在汽车零配件、蓝牙耳机及家用电器等精密数码产品外壳的制作已达**高水平，并不断的开发和研究新工艺，**客户的开发和市场需求，为客户缩短打样周期及节约开发成本而不断努力。
复模是指在真空中使用原始模板制作硅胶模具，真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。
该技术以速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。
复模也不是任何样品模型都可以复制，原有样板出现损坏、刮伤、掉色掉漆等等情况都会影响复模出来的产品美观与使用功能。
所以在复模一个产品前，需要确定原有样板的完整与美观。
高精密产品不建议使用复模，高精密产品复模时，需要将整体拆解后单独进行复模后，再组装，过程繁琐，并会导致产品精度不合格。
不需要使用功能和精密器件时，建议**考虑使用复模生产

复模专门用于手板小批量制作，是手板其中一种的加工方式，常用的材料有PP、PC、PMMA、POM、软胶，硅橡胶等等，非常适合设计师做小批量的产品定做，下面去我们来说一下手板模型复模流程：
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复模的前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模。
步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接。
步骤2：抽空硅胶模内空气，管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。冷却（45分钟-4小时）
步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨。

*二个原因，就是硅胶模具的使用寿命，一般进口材质的使用寿命在100次左右。国产的材质寿命更低，一般就是几十次了。如果要做更多的话，就需要开更多的硅胶模具了！

手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。下面一起来了解下；
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1.提升效率，复模的效率要**CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要缩减；
2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。
但也不能说复模就是有的优势，它的缺点主要是：
1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；
2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100的工件为例，一般缩水率在0.25%；
3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。
手板复模是通过产品原型用硅胶流一个或几十个简易的硅胶模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品，所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。
博瑞展是以手板模型,手办模型厂,工业级3d打印,铝合金加工,精密铝合金加工,复模方式生产的公司。拥有完整的科学质量管理体系,从公司起步的几名员工，发展到现在的百余人，逐年稳步发展。客户已遍布全国各地，在业内取得了较高的**度和美誉度。特别是产品的品质、价格、服务上已赢得广大客户的高度认可。承蒙各位客户的厚爱，欢迎莅临参观、和业务洽谈。
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