手板制作加工厂

天津博瑞展智能科技有限公司主要从事工业塑胶面板手板模型制作、手板打样、3D打印模型、手板制作，产品涉及到通讯、消费用电子产品 、家用电器、办公设备、设备、美容器械、玩具，汽车内饰外饰及其它等手板模型制作(外观模型及内部结构制作)。
手板模型内孔加工方法较多，常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镜孔、磨孔、拉孔、研磨孔、沂磨孔、滚压孔等。 下面介绍两种常见的方法钻孔和扩孔。
钻孔，由于麻花钻长度较长，钻芯直径小而刚性差，又有横刃的影响，故钻孔有以下工艺特点：
1、钻头容易偏抖；
2、孔径容易扩大；
3、孔的表面质童较差；
4、钻刘时轴向力大；
就扩孔钻的结构与麻花钻相比有以下特点：
1、刚性较好；由于扩孔的背吃刀量小，切屑少，扩孔钻的容屑槽浅而窄，钻芯直径较大，增加了扩孔钻工作部分的刚性。
2、导向性好；扩孔钻有3 -4个刀齿，周边的棱边数增多，导向作用相对增强
。
3、切屑条件较好；扩孔钻无横刃参加切削，切削轻快，可采用较大的进给量，生产率较高，同时切屑少，排屑顺利，不易刮伤已加工表面。
因此，扩孔与钻孔相比，加工精度高，表面粗糙度值较低，且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差，适用于扩孔的机床与钻孔相同。

随着科技不断的进步，设计师们对手板的要求也越来越高，手板模型的成型方式也逐渐丰富起来，从初的纯手工雕刻成型，到今天越来越普遍的3D打印成型，可以说这30年期间有差非常大的变化，那么当今手板制作主要有哪里成型的方式呢？让具有15年手板制作经验的名欣模型的技术总监粗略的为大家介绍一下，也希望经常需要做手板的企业对手板制作有更深入的了解。
成型方法1、CNC成型，计算机数字化控制，简称数控(Numerical Control)。它是利用数字化的信息对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。用数控技术实施加工控制的机床，或者说装备了数控系统的机床称为数控(NC)机床。CNC加工成型是目前常见的手板加工方式，是20世经90年代末期由闽台引进到大陆，在此之前很多手板是通过纯手工雕刻的方式成型，从而被业界广称为手板。CNC雕铣主要提升的手板的精度与成型速度，以及对材料的选择也更加广泛，不在于石膏或软性的塑胶材料，取而代之的是工程塑料、金属等常用的工业级材料，主要材料有ABS、PC、PMMA、铝合金、铜、不锈钢等等，材料可选择性非常广泛，制作出来的手板基本可以媲美模具量产的成品，所以CNC成型在当今手板行业的主流。

很多设计人员在打算做手板的时候总是会纠结到底是用CNC加工方式还是3D打印方式好呢？其实各有利，本文就让小编从多个角度去分析两种加工方式的优势和劣势，希望能给广大的设计师或工程采购人员带来一些帮助。
CNC是Computer numerical control：计算机数控，简称CNC，数控机床（Numerical Control Machine Tools）是指装备了计算机数控系统的机床，简称CNC机床。
CNC手板的工艺特点：
1. 需要根据产品3D数据通过人工编程，将编辑好的刀路传输到CNC机床进行雕铣，对于结构复杂、造型怪异的产品，需要拆分加工，加工完成后再通过手工粘接拼合；
2. 加工过程中需要设计和使用夹具。对于大尺寸、复杂结构的拆分零件，为确保拼接精度，还要考虑设计检具；
3. 材料性能好，CNC加工的材料一般都是采用批量生产的工程材料，可直接使用ABS、亚克力、PP甚至金属等多种材料加工，材料综合机械性能都非常接近量产产品；
4.表面处理丰富多样，由于使用的是工程材料，可以直接在产品上抛光、喷漆、电镀、氧化等常见的表面处理工艺，CNC加工的手板可以做到与模具批量产生的外观效果一样，对于用来验证工艺的可靠性非常直观。
3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，终把计算机上的数据变成实物。
3D打印工艺特点：
1. 不受产品造型限制，能一次性完成非常复杂结构的零件制作，且其制作成本和制作速度与零件的复杂程度基本无关；
2. CAD/CAM无缝衔接，CAD数据可直接上机加工制作，*进行数据编程和零件拆分，零件加工过程中*考虑检夹具的设计和使用；
3. 材料性能是短板，即便3D打印技术发展已有20多年，但至今仍然没有可以与工程材料相媲美树脂，所用树脂材料机械韧性较差，不可耐高温。
CNC手板成本结构：
CNC加工耗材直接使用ABS、PP等真实材料，材料成本较低；但CNC工艺需要的编程，通常每台CNC设备需要配备1个人专门看管，人工成本较大。因此，CNC的成本主要取决于零件复杂度和材料消耗，零件越复杂，需要拆分和编程的工作量越大，后处理的拼接工序越复杂，所需人工成本越高。
3D打印成本结构：
3D打印设备基本可实现“无人值守”，一个人即可同时操作控制3-5台设备，人工成本较低，但材料为特定光敏树脂，成本比CNC的工程材料要高。因此3D打印的制作成本与零件的复杂程度基本无关，而主要取决于加工零件的重量以及设备本身折旧。
综合以上对比可以看出，CNC比较适宜制作传统造型、结构普通的产品，但CNC手板更适合检验产品装配、外观效果也能更真实的体现。而3D打印的手板主要适用个性化定制、造型突破传统的产品。就成本方面而言，由于3D打印成本主要与零件重量相关，对于高精细、薄壁或空心结构等零件，3D打印成本优于CNC加工；而对于结构相对简单的厚重零件，则CNC的成本更占优势。

3D打印成型，3D打印（3DP）即快速成型技术的一种，又称增材制造 [1] ，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。随着3D打印技术的快速发展，成本也不断的降低，越来越多的设计师选择3D打印成型了，3D打印的优势在于对产品的造型几乎没有限制，传统CNC无法加工的产品，或者需要拆件的产品，3D打印都能一气呵成。但3D打印的局限是对材料的选择上相对单一，由于是光敏树脂，所以材料比较脆弱，轻轻一折就断裂，所以做一些带有卡扣需要返复装配的手板还是不太建议使用3D打印来做，如果只是简单的检查结构，看看型体那么3D打印还是非常适合的。近几年3D打印材料也有了比较快的发展，市面上已经有高韧性、耐高温的材料出现，相信在不久的将来，越来越多的CNC手板会被3D打印手板代替。
17年专注于工业设计，手板加工打样，快速成型，快速模具，小批量手板制作，3D打印手板，金属3d打印等一站式服务，加工精度达正负0.02-0.1以内，保密完善，外表精美，提供检测报告的手板厂家。
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