塑料快速成型

博瑞展本着让工业制造更高效更环保的使命，不断深挖传统制造工艺痛点，推出的3d打印解决方案为制造企业带来了五倍以上的效率提升。博瑞展为企业提供免费的3d打印技术培训，包括设备操作、修图、编程等，帮助企业真正用好3d打印技术。
手板模型打样，凭借3D打印的强大造型能力，制作任意形状和结构的样板。
小批量成品试制，通过真空复模工艺，小批量生产测试或直接使用的成品。
非标夹具治具定制，生产过程中用到的夹具治具，也可以通过3D打印制作。
动漫手办、游戏影视道具等工艺品，提供3D打印上色量产服务。

Santa Cruz 研发经理Nic McCrae补充道：“我们尝试满足Danny的需求，但更难的是搭建一个研发平台以便我们试验不同的制造技术。”
开启全新制造领域
3D打印车架呈现了设计理念，让设计师能够更快地将构思成型和可视化。
“能够用 3D技术自行打印山地车架，对我们来说帮助很大。相比之前花费很多时间和成本打造碳素工具和实体车架，现在利用 3D技术就可以进行调整。能用手直接触摸车架、实实在在地看到车管比例的感觉很棒，这些体验都是只通过屏幕观察无可比拟的。”
即使设计已经确定，如何使用碳纤维生产仍旧是个挑战，它需要一整套全新的工具和模具。McCrae和他的团队又一次选择使用 3D打印来解决问题。

由于工艺的需要，在3D打印机工作前，一般都需要先设定各层的间距、路径的宽度等基本信息，然后由切片引擎对三维模型进行切片并生成打印路径。接着在上位软件和打印机的控制下，打印喷头根据水平分层数据作X轴和Y轴的平面运动，Z轴方向的垂直移动则由工作台来完成。
同时，丝材由送丝部件送至喷头，经过加热、熔化，一般将加热温度设为原材料熔点之上几度，这样当材料从喷头挤出黏结到工作台面上时，便会快速冷却并凝固。这样打印出的材料迅速与**个层面熔结在一起，当每一层截面完成后，工作台便下降一个层厚的高度，打印机接着再继续进行下一层的打印，一直重复这样的步骤，直至完成整个设计模型。
FDM工艺的关键是保持从喷嘴中喷出的、熔融状态下的原材料温度刚好在凝固点之上，通常控制在比凝固点高1℃左右。如果温度太高，会导致打印模型的精度太低，模型变形等问题；但如果温度太低或不稳定，则容易导致喷头被堵住，打印失败。

有研究者研究将不同外基质应用于皮肤3D打印技术中，这样可以**限度将皮肤的活性及其他属性提高，使得移植后受损皮肤的修复及打印皮肤与正常皮肤有效地融合。将肤成纤维和角朊直接沉积在支架上，取得了良好的皮肤组织再生效果，采用静电纺丝技术制成多层胶原支架。
生物3D打印，之前提到使用金属、塑料等非活体组织材料3D打印的定制化假肢、、植入物、助听器外壳等器械都属于“初级阶梯”。而打印血管、软骨组织这类单一的活体组织属于“中级阶梯”。3D打印的人工、心脏等则属于“**阶梯”
新加坡南洋理工大学的Leong等试图研究适合于SLS技术的聚合物及其成形结构的特性，提出了制造条件、制造精度、材料生物相容性和可重复性是3D打印技术的关键要素，利用选择性激光烧结制造结构。Lee等制备了内径1的3D打印水凝胶管道模型，成功诱导周围毛细血管形成了微血管床。
无论如何，3D打印技术在领域的初步应用，已经颠覆了人们对现有的认知，众多发达国家都投入了足够的人力及资金，以期将此作为人类健康的**。基于3D打印技术的再生组织工程，已经成为继人类大规模测序完成之后，生命科学中活跃的发展领域及科技竞争的焦点，在国际性的产业竞争热潮来临之前，掌握关键技术就获得了生命科学*技术的制高点。
国内3D打印市场已经为很多人所知，3D打印行业已然成为国内各大企业争相投资的热门行业，这个已经被业界称为“*三次工业革命”的新兴爆发成员，在潜力被肯定的同时，这无疑也给 3D打印产业带来了巨大的发展压力。纵观国内3D打印产业的发展，仍处于初始发展阶段， 即使存在可观的前景，具有不 小的发展潜力，但是实际探索依然局限于小规模的市场，在商业模式、产品耗材、与传统工业结合等多个方面，都存在进一步的前进空间。
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