上海快速成型

从纯手工作业，逐步发展成机械化作业。从起步的几名员工发展成今天的300多名技术团队，机器设备发展到集现代化德国进口5轴CNC整车加工铣床、美国进口3D激光设备、快速模具设备、CNC造型设备、激光切割、3D坐标检测等设备制造平台，共余百台。工业人以工业水准，服务于汽车、礼品、电器、通讯、航天船舶等广泛领域，其中汽车年产值高达5000多万，包括整车、前后保险杠、中控、仪表盘、格珊等。
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快速成型（RP）技术将一个实体的复杂的三维加工离散成一系列层片的加工，降低了加工难度，具有如下特点：
（1）成型全过程的快速性，适合现代激烈的产品市场；
（2）可以制造任意复杂形状的三维实体；
（3）用CAD模型直接驱动，实现设计与制造高度一体化，其直观性和易改性为产品的设计提供了优良的设计环境；
（4）成型过程*夹具、模具、，既节省了费用，又缩短了制作周期。
（5）技术的高度集成性，既是现代科学技术发展的必然产物，也是对它们的综合应用，带有鲜明的**特征。
以上特点决定了RP技术主要适合于新产品开发，快速单件及小批量零件制造，复杂形状零件的制造，模具与模型设计与制造，也适合于难加工材料的制造，外形设计检查，装配检验和快速反求工程等。

快速成型技术是一种具有广泛应用前景的正在不断完善的**。随着市场竞争的日趋激烈，该技术将会被越来越多的企业所采用，对企业的发展，发挥越来越重要的作用，并将给企业带来巨大的经济效益。同时，快速成型技术作为一门多学科交叉的技术，其本身的发展，也将推动相关技术、产业的发展。
一、改善快速成型系统的可靠性、生产率和制作大件能力，尤其是提高快速成型系统的制作精度；
二、开发经济型的快速成型系统；
三、快速成型方法和工艺的改进和创新；
四、快速模具制造的应用；
五、开发性能好的快速成型材料；
六、开发快速成型的高性能软件；
七、快速成型技术与CAD、CAE、CAPP、CAM以及高精度自动测量、逆向工程的一体化集成

选择性激光烧结(以下简称SLS)技术初是由美国德克萨斯于1989年在其硕士中提出的。后美国公司于1992年推出了该工艺的商业化生产设备Sinter Sation。几十年来，在SLS领域做了大量的研究工作，在设备研制和工艺、材料开发上取得了丰硕成果。德国公司在这一领域也做了很多研究工作，并开发了相应的系列成型设备。
国内也有多家单位进行SLS的相关研究工作，也取得了许多重大成果，如研制的RAP-I型激光烧结快速成型系统和开发的AFS一300激光快速成型的商品化设备。
选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。
SLS快速成形整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。
与其它快速成型(RP)方法相比，SLS**的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前，可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS*设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用越来越广泛。

快速成型技术突破了“毛坯/切削加工/成品”的传统的零件加工模式,开创了不用制作零件的先河,是一种**的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:
1、可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,零件的复杂程度和生产批量与制造成本基本无关,降低了新产品的开发成本和开发周期。
2、属于非接触加工,不需要机床切削加工所必需的和夹具,无磨损和切削力的影响。
3、无振动,噪声和切削废料。
4、可实现完全自动化生产。
5、加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。
现在越来越多的机构从事快速成型设备、工艺和相关应用软件的研制开发工作,越来越多的企业利用快速成型技术直接为生产和新产品开发服务。
快速成型技术发展到今天已经比较成熟,各种新的成型工艺不断涌现。展望该技术的进一步走向,其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造。为此,快速成型技术进一步的研究和开发重点。
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