快速成型价格

天津博瑞展智能科技有限公司是一家手板模型、快速成型、快速模具、硅胶模具、低压注塑、小批量复模、注型技研生产厂家， 我司致力于手板模型的外观、结构设计和制作。（ABS、透明ABS、PC、亚克力、POM、PMM、尼 龙、不锈钢、铝合金（AL）、铜等），也可根据客户要求制作各种材质的手板和模具。
选择性激光烧结(以下简称SLS)技术初是由美国德克萨斯于1989年在其硕士中提出的。后美国公司于1992年推出了该工艺的商业化生产设备Sinter Sation。几十年来，在SLS领域做了大量的研究工作，在设备研制和工艺、材料开发上取得了丰硕成果。德国公司在这一领域也做了很多研究工作，并开发了相应的系列成型设备。
国内也有多家单位进行SLS的相关研究工作，也取得了许多重大成果，如研制的RAP-I型激光烧结快速成型系统和开发的AFS一300激光快速成型的商品化设备。
选择性激光烧结是采用激光有选择地分层烧结固体粉末，并使烧结成型的固化层层层叠加生成所需形状的零件。其整个工艺过程包括CAD模型的建立及数据处理、铺粉、烧结以及后处理等。
SLS快速成形整个工艺装置由粉末缸和成型缸组成，工作时粉末缸活塞(送粉活塞)上升，由铺粉辊将粉末在成型缸活塞(工作活塞)上均匀铺上一层，计算机根据原型的切片模型控制激光束的二维扫描轨迹，有选择地烧结固体粉末材料以形成零件的一个层面。粉末完成一层后，工作活塞下降一个层厚，铺粉系统铺上新粉.控制激光束再扫描烧结新层。如此循环往复，层层叠加，直到三维零件成型。后，将未烧结的粉末回收到粉末缸中，并取出成型件。对于金属粉末激光烧结，在烧结之前，整个工作台被加热至一定温度，可减少成型中的热变形，并利于层与层之间的结合。
与其它快速成型(RP)方法相比，SLS**的优点在于它所使用的成型材料十分广泛。从理论上说，任何加热后能够形成原子间粘结的粉末材料都可以作为SLS的成型材料。目前，可成功进行SLS成型加工的材料有石蜡、高分子、金属、陶瓷粉末和它们的复合粉末材料。由于SLS成型材料品种多、用料节省、成型件性能分布广泛、适合多种用途以及SLS*设计和制造复杂的支撑系统，所以SLS的应用越来越广泛。

农业机械生产过程具有性。零件多具有较复杂的形状，如耕地机械、整地机械和收获机械等。此外，复杂曲面较多，如犁体曲面、旋耕机旋刀、水泵叶轮和送料螺旋等，而且根据具体的生产情况不同，其形状还需相应调整。
因此，利用传统的机械加工方法研制这种农业机械零件，不仅研制开发时间长，加工工艺复杂，而且很难达到理想的效果。运用的激光快速成型集成技术，不仅缩短新产品的开发周期，降低开发成本，而且制造质量也优于传统制造方法。
激光选区烧结是快速成型制造中的重要工艺方法。该技术采用逐层材料添加的原理，对三维实体模型进行切片分区处理，生成激光烧结的扫描路径.
然后，通过x-Y激光扫捕仪使激光束沿扫描路径扫描，逐层烧结同化同体粉末材料(如塑料粉、尼龙粉、蜡、陶瓷或)、金属与粘结剂的混合粉或金属粉等，经过烧结与层层叠加后，终形成所需的三维工件。
这种制造方法具有成型速度快、精度高、表面质量好、后置处理简单和省时等特点，是一个具有生命力的技术，为制造技术的发展创造了一种新方法。
快速成型技术就是直接根据CAD模型快速生产样件或零件的技术总称。它集成了CAD技术、数控技术、激光技术和材料技术等现代科技成果，是制造技术的重要组成部分。
它能根据CAD模型(电子模型)自动、直接、快速、地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，解决了从设计到制造的快速对接问题。
因此，该技术可以对产品设计进行快速评价及，有效地缩短了产品的研发周期，降低了开发成本，满足了当今竞争口益激烈的市场对新产品快速开发和快速制造的要求，提高了产品的市场竞争力和企业的综合竞争能力。

快速成型在机械领域有很广泛的应用，在艺术方面也有着充分的利用，它可以把一些精美的艺术创作复制下来，让美的永远保存下来。
在现在生活中，随着人类对精神文明追求越来越高，很多的家庭都会购买一些家居用品来装修居室，像名人字画，古懂，艺术雕塑品等。那么这些装饰品是如何制作出来的，如果采用纯手工，稍有不慎，就会造成缺陷，所以就要求艺术设计者小心翼翼，因此，手工制作所消耗的时间就很多，生产效率很低，满足不了市场的需求。
而利用快速成型技术可完全可避免这一现象，首先，快速成型技术可以将很复杂的产品进行层层分离，用简单的方式将材料堆积成所需的产品。其次，利用CAD制作出需要产品的图象，可以进行，这样也就必免了手工所产生的缺陷。快速成型技术提高了这些工艺品的生产效率，也扩大了市场需求。
快速成型技术在艺术创作中，所现了人类对这种技术应用的层次更进了一步，丰富了人类精神文明中的物质文明，同时也体现出人类对快速成型技术的发展又加深了，快速成型技术越来越成熟。

快速成型技术突破了“毛坯/切削加工/成品”的传统的零件加工模式,开创了不用制作零件的先河,是一种**的薄层迭加的加工方法。与传统的切削加工方法相比,快速原型加工具有以下优点:
1、可迅速制造出自由曲面和更为复杂形态的零件,如零件中的凹槽、凸肩和空心部分等,零件的复杂程度和生产批量与制造成本基本无关,降低了新产品的开发成本和开发周期。
2、属于非接触加工,不需要机床切削加工所必需的和夹具,无磨损和切削力的影响。
3、无振动,噪声和切削废料。
4、可实现完全自动化生产。
5、加工效率高,能快速制作出产品实体模型及模具。
现在越来越多的机构从事快速成型设备、工艺和相关应用软件的研制开发工作,越来越多的企业利用快速成型技术直接为生产和新产品开发服务。
快速成型技术发展到今天已经比较成熟,各种新的成型工艺不断涌现。展望该技术的进一步走向,其发展目标应为实现各类产品或零部件的快速、低成本、高精度、直接的成型制造。为此,快速成型技术进一步的研究和开发重点。
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