大同3d打印

博瑞展本着让工业制造更高效更环保的使命，不断深挖传统制造工艺痛点，推出的3d打印解决方案为制造企业带来了五倍以上的效率提升。博瑞展为企业提供免费的3d打印技术培训，包括设备操作、修图、编程等，帮助企业真正用好3d打印技术。
近年来，随着3D打印技术的发展和精准化、个性化需求的增长，3D打印技术在行业应用在广度和深度方面都得到了显著发展。在应用的广度方面，从初的模型快速制造，逐渐发展到3D打印直接制造助听器外壳、植入物、复杂手术器械和3D打印。在深度方面，由3D打印没有生命的器械向打印具有生物活性的人工组织、的方向发展。
无生命的3D打印产品，做出来的病理模型可以将原来的二维的信息变成三维的信息，原来隐藏在背后的一些信息看不见，现在有了一个病理模型，就可以从各个角度对它进行观察，方便医患沟通；此外，无生命的3D打印产品做出来的病理模型，可以方便将它进行量化，做手术前的模拟演练，比如说粉碎性骨折，创伤面、碎成多少小片、粉末等等，可以在这个模型上看得非常清楚，然后做一些手术的规划，准备手术中要使用的器械。还可以提前进行方案优化，到时候带进手术室的就不像以前要推好几车，手术时间也可以缩短，同时可以有把握地手术。

3D打印也称为增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
增材制造技术经过多年的发展，已经形成了一条完整的产业链。上游涵盖增材制造原材料及零件如金属材料、陶瓷材料、塑料材料等，中游以3D打印设备生产厂商及打印服务为主，涉及的打印技术包括熔融成积成型FDM、光固化成型技术SLA等，下业应用已覆盖领域、航天航空、机器设备、个人市场、汽车工业等各领域。
3D打印经过多年的发展，市场规模逐渐扩大。据《Wohlers Report   2020》数据，2019年**增材制造(AM)行业的产品和服务收入为118.67亿美元(约842亿)，比2018年增长了21.2%。相比于2018年，增长速度有所放缓。
2020年3D打印产业市场现状与发展趋势分析 汽车为**大应用领域 (3).png
3D打印细分产业方面，3D打印服务规模占比较产品销售规模高，3D打印服务规模占比达到57%左右，3D打印产品规模占比42%左右。
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据《Wohlers Report   2020》数据，2019年，**3D打印产业结构中，来自增材制造产品的收入是50.43亿美元，同比增长了22.3%。来自增材制造服务的收入估计是68.23亿美元，同比增长了20.3%。
可见，增材制造服务的收入比产品销售所带来的收入多。
汽车工业是3D打印**应用领域
下游应用领域方面，据《Wohlers Report   2020》问卷调查显示，目前工业中使用3D打印多的行业是汽车工业，，占比为16.4%。汽车工业零部件繁多，生产成本与生产效率对于汽车工业发展具有重要作用，3D打印能够从设计到生产，为汽车行业降本增效。
其次为消费领域/电子领域，占比达到15.4%。3D打印在电子消费品行业的应用优势主要有两点，**是提升设计水平，3d打印设备技术能够实现繁杂设计方案的模型的制作，赋予产品设计师更多的自由，设计产品技术水平大幅度增强。*二是节省材料和时间成本，3D打印的原料平均利用率要远远**传统式技术。传统式减材生产制造方式的原料的均值利用率大概在25%左右，而3D打印原料均值利用率理论上达到。
注：其他的领域是指栏目中没有列出的较宽范围的其他工业领域，如矿物加工、化工、水处理、木材/纸张以及其他目前还没能单独列出的行业。
汽车已经成为**范围内3D打印的**大应用，甚至追赶了航空航天、等领域。作为一种日渐成熟的研发和生产手段，3D打印技术在汽车行业的应用将愈发成熟，未来也越发可期。

EPFL的研究人员开发了一种新的高精度3D打印小而软的物体的方法。这一过程从开始到结束时间不到30秒，在很多领域都有潜在的应用，包括3D生物打印。
一切都始于半透明的液体。然后，就像变魔术一样，深色的斑点开始在一个旋转的小容器中形成，直到半分钟后，成品成形。这种开创性的3D打印方法是由EPFL应用光电子器件实验室(LAPD)的研究人员开发的，它可以被用来制造具有**高精度和分辨率的微小物体——所有这些都能在创纪录的时间内完成。该研究小组在《自然通讯》杂志上发表了他们的研究成果，并成立了一个附属公司Readily3D来开发和推广该系统。
这项技术可以在广泛的领域进行创新应用，但它相对于现有方法的优势——打印不同纹理的实体部分——使它非常适合和生物学。例如，这种方法可以用来制造软组织、、助听器和护齿。
Readily3D公司的执行官Damien Loterie解释说:“传统的3D打印技术，也就是所谓的‘加法制造’，是一层一层地制造零件。”“问题是用这种方法制造的软物体很快就会散架。”更重要的是，这个过程可以用来制造精密的支架，可以在无压力的三维环境中生长。研究人员与一名合作，测试使用3D打印技术制造的动脉。“试验结果非常令人鼓舞。”Loterie说。
这项新技术利用了层析成像技术的原理，层析成像技术主要用于成像，以建立基于表面扫描的物体模型。
这种打印机的工作原理是，根据需要，通过半透明的凝胶(生物凝胶或液体塑料)发射激光。Readily3D的技术官保罗·德尔罗解释说:“这一切都与光线有关。激光通过聚合过程使液体变硬。根据我们正在建造的东西，我们使用算法来计算我们需要瞄准光束的位置，从什么角度瞄准，以什么剂量瞄准。”
该系统目前能够制造2厘米的结构，精度为80微米，直径大约相当于一根头发。但随着该团队开发出新的设备，他们应该能够建造更大的物体，可能高达15厘米。洛杉矶局局长克里斯托夫 莫泽(Christophe Moser)表示:“这一工艺还可用于快速制造印刷后不需要加工的硅树脂或丙烯酸树脂小部件。”室内设计有可能成为这款新打印机有利可图的市场。

相对于等材制造工艺与减材制造工艺，3D打印具有许多的优势，已有很多文章进行了详细的分析与阐述。这里列举了一些，相对于传统的制造工艺，3D打印具有如下三个主要的优势：
1. 设计空间无限。对于几何结构复杂物品（比如内部有非常复杂的拓扑结构或空腔结构的物品），传统的制造工艺是无法进行加工的，需要将物品进行分解分别加工再组装。而3D打印将物体分解成一层一层的2D区域，因此加工任意复杂的物体都没有问题，加工精度只是取决于打印机所能输出的小材料颗粒。这是3D打印带给我们**的优势，能让设计者设计任意复杂的几何形状，设计空间无限。正是这个优势，给了我们在几何设计与优化方面大量需要解决的问题，后面会详述。
2. 零技能制造。传统的制造工艺设备庞大且昂贵，需要较高的技能才能进行操作。而3D打印机（比如FDM 3D打印机）小巧而廉价，有些已经进入家庭，使用简单方便；相对于昂贵的铸模，3D打印只需要一个数字化文件即可进行成型。因此，通过3D打印，能够轻松实现产品的个性化设计与定制，缩短了产品的研发时间。这个优势给了我们非机械的研究工作者，也能进行相关的几何、结构、材料等方面的研究，加深和拓展了制造中所存在的相关研究问题。
3. 材料无限组合。多喷头的3D打印机能够对多种材料进行组合打印。通过材料的堆叠和组合，打印的物品具有与单一材料所不同的物理和力学的特性。因此，通过不同材料的组合，可以产生性能不同的“新的材料”。这个优势提供给了我们利用控制材料的分布来控制物品的物理、力学及结构的特性，从而能产生多样化的物品，增加产品的灵活性。
总之，3D打印技术被看重的优势是加速产品的研发过程、提供个性化和定制产品和增加生产的灵活性。从成型工艺上看3D打印突破了传统成型方法，***制作模具和机械加工，通过快速自动成型硬件系统与CAD软件模型结合就能够制造出各种形状复杂的产品，这使得产品的设计生产周期缩短，生产成本大幅下降。
以3D打印技术为代表的数字化制造技术将引发*三次工业革命，将在产品设计、制造工艺、制造装备及生产线、材料制备、相关工业标准、制造企业形态乃至整个传统制造体系上产生全面、深刻的变革。时代给予行业的发展契机，政策红利的加速释放，国内从事 3D打印机产业的企业可谓信心十足。
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