湖南3d打印

天津博瑞展智能科技有限公司是走在增材制造技术*的高科技企业，专注于工业3d打印机的研发、制造，并为各行业提供高效的3d打印解决方案。作为的3d打印机厂家，博瑞展制造的3D打印设备涵盖了SLA，SLS，SLM，DLP等技术类型，可打印树脂、塑料、尼龙、金属等材料，在**、、齿科、建筑、陶瓷、模型制造、制鞋业等工业制造等领域均得到有效使用。
由于工艺的需要，在3D打印机工作前，一般都需要先设定各层的间距、路径的宽度等基本信息，然后由切片引擎对三维模型进行切片并生成打印路径。接着在上位软件和打印机的控制下，打印喷头根据水平分层数据作X轴和Y轴的平面运动，Z轴方向的垂直移动则由工作台来完成。
同时，丝材由送丝部件送至喷头，经过加热、熔化，一般将加热温度设为原材料熔点之上几度，这样当材料从喷头挤出黏结到工作台面上时，便会快速冷却并凝固。这样打印出的材料迅速与**个层面熔结在一起，当每一层截面完成后，工作台便下降一个层厚的高度，打印机接着再继续进行下一层的打印，一直重复这样的步骤，直至完成整个设计模型。
FDM工艺的关键是保持从喷嘴中喷出的、熔融状态下的原材料温度刚好在凝固点之上，通常控制在比凝固点高1℃左右。如果温度太高，会导致打印模型的精度太低，模型变形等问题；但如果温度太低或不稳定，则容易导致喷头被堵住，打印失败。

那以FDM打印为例，获得了打印数字模型以后，打印前需要注意的是进行模型检查，导入模型之前首先要使用STL编辑软件Magics等检查模型尤其是网络模型库的模型，看是否存在缝隙或者坏边等缺陷及时修复，再对模型进行编辑，对模型进行相应的。那导入模型需要注意的是一模型的放置在导入模型的时候，需要考虑模型的形状，考虑摆放角度的问题。那*二支撑添加，如果遇到悬臂结构或向外倾角**过45度的结构，就需要添加支撑结构，支撑结构可以保证模型的完整打印，但是会牺牲表面的质量，如果模型放置不妥当，就会需要添加支撑。那*三是切片参数的设置，将模型导入到打印软件Repetier中，直接进行切片操作，或者先导入到专门的切片软件，比如说开源的Cure软件，设置层高、长宽、打印速度、填充率等等。
在打印的时候，需要注意的是一对打印机的设置，那我需要根据打印的需要更换所需的材料并进行打印平台的调平，平台表面涂胶或者说贴美纹纸等进行打印前的准备工作。第二要对打印的参数进行正确的设置，在打印软件中设置好打印参数，比如说喷头的温度，热床的温度，打印速度等等。那*三开始打印要各类参数设置完成以后再开始进行打印。
后处理包括三个步骤，一取下模型，打印完成后模型沉积在打印平台上，贴合较为紧密，需要将模型小心的取下，第二要去除支撑毛刺，取下模型后可以观察到模型上会有多余的支撑材料以及一些小的毛刺，需要用小型的美工刀或者说剪刀将其小心的去除。*三表面处理表面处理，可能会涉及到表面的打磨，表面的喷砂表面的抛光等。

3D打印也称为增材制造技术，是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。
增材制造技术经过多年的发展，已经形成了一条完整的产业链。上游涵盖增材制造原材料及零件如金属材料、陶瓷材料、塑料材料等，中游以3D打印设备生产厂商及打印服务为主，涉及的打印技术包括熔融成积成型FDM、光固化成型技术SLA等，下业应用已覆盖领域、航天航空、机器设备、个人市场、汽车工业等各领域。
3D打印经过多年的发展，市场规模逐渐扩大。据《Wohlers Report   2020》数据，2019年**增材制造(AM)行业的产品和服务收入为118.67亿美元(约842亿)，比2018年增长了21.2%。相比于2018年，增长速度有所放缓。
2020年3D打印产业市场现状与发展趋势分析 汽车为**大应用领域 (3).png
3D打印细分产业方面，3D打印服务规模占比较产品销售规模高，3D打印服务规模占比达到57%左右，3D打印产品规模占比42%左右。
2020年3D打印产业市场现状与发展趋势分析 汽车为**大应用领域 (4).png
据《Wohlers Report   2020》数据，2019年，**3D打印产业结构中，来自增材制造产品的收入是50.43亿美元，同比增长了22.3%。来自增材制造服务的收入估计是68.23亿美元，同比增长了20.3%。
可见，增材制造服务的收入比产品销售所带来的收入多。
汽车工业是3D打印**应用领域
下游应用领域方面，据《Wohlers Report   2020》问卷调查显示，目前工业中使用3D打印多的行业是汽车工业，，占比为16.4%。汽车工业零部件繁多，生产成本与生产效率对于汽车工业发展具有重要作用，3D打印能够从设计到生产，为汽车行业降本增效。
其次为消费领域/电子领域，占比达到15.4%。3D打印在电子消费品行业的应用优势主要有两点，**是提升设计水平，3d打印设备技术能够实现繁杂设计方案的模型的制作，赋予产品设计师更多的自由，设计产品技术水平大幅度增强。*二是节省材料和时间成本，3D打印的原料平均利用率要远远**传统式技术。传统式减材生产制造方式的原料的均值利用率大概在25%左右，而3D打印原料均值利用率理论上达到。
注：其他的领域是指栏目中没有列出的较宽范围的其他工业领域，如矿物加工、化工、水处理、木材/纸张以及其他目前还没能单独列出的行业。
汽车已经成为**范围内3D打印的**大应用，甚至追赶了航空航天、等领域。作为一种日渐成熟的研发和生产手段，3D打印技术在汽车行业的应用将愈发成熟，未来也越发可期。

当然，3D打印作为一项年轻的成型工艺，还存在着许多的不足，比如成型时间慢、精度低、材料种类少 、无法大批量生产等。现阶段3D打印的实际使用仍属于快速成型范畴，即为企业在生产正式的产品前提品原型的制造，业内也称作手板。因此，3D打印成型工艺现阶段是作为与传统制造工艺互补的方式存在，要成为主流的生产制造技术还尚需时日。但是要相信，人类对技术的追求是无限的，随着3D打印设备和打印材料的研发的不断进步，3D打印技术会越来越被广泛得到使用。
从另一个角度来看，3D打印技术让制造从工厂走向了家庭，催生了大量的个人设计者（即创客），激发了无限的创意设计的可能。这是3D打印技术能带给我们大众**的意义，后面会详细阐述。
这是一种令人难以置信但又廉价的解决方案，正在**范围内使用，尤其是在欧洲, 印度，和巴西。非常鼓舞人心！
通过3D打印机来制作骨骼模型、植入物及模具，可以快速制作更复杂更吻合的产品，为减压，为患者造福。科技人员仍在不断开发新的3D打印材料，以便在领域获得更大突破。
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