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手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具,一般情况下每套硅胶模只能生产10-12个复制品,适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。下面一起来了解下;
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1.提升效率,复模的效率要**CNC加工,无论产品造型如何,一般体积在100内的模型3小时内可复制出来,而且对后处理的工作量要缩减;
2.节约成本,每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。
但也不能说复模就是有的优势,它的缺点主要是:
1.复模的材料是由2-3组液体混合固化,材料性能无法与CNC比拟,金属材料不能复模;
2.复模的形式与注塑有一定的相似度,有一定的缩水率,越厚的工件和越大的工件缩水会更明显,以体积为100的工件为例,一般缩水率在0.25%;
3.复模的产品不能承受太高的温度,一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定,不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。
手板复模是通过产品原型用硅胶流一个或几十个简易的硅胶模具,一般情况下每套硅胶模只能生产10-12个复制品,适合制作100套以下的新产品,所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模,手板主要是为了考察产品的外观及结构性能,让设计师了解产品量产的可行性,避免直接开模的风险。
日常生活中,我们接触的东西很多都是由软胶材料做成的。例如:按钮,儿童玩具,消费电子保护外壳等等。这类产品的手板模型我们通常推荐用硅胶复模生产制作。
首先需要用CNC或者3D打印制作出一个硬胶材料的模型用于制作硅胶模具,硅胶模具制作完成后,再用真空灌注制作所需要的软胶模型。
这时候您可能会问,为什么不直接用CNC或者3D打印生产软胶手板呢?
原因有下面这几点:
C不适合加工软胶,生产出来的工件公差大,表面粗糙,基本不可能达到要求。
2.3D打印软胶材料还不是十分普及,所以制作成本相对来说会很高。
3.硅胶复模的模具一般能使用10-50次,进口硅胶更耐用一些。这意味着,您不需要制作模具,就能以较低的单个成本获得小批量的手板模型。
4.硅胶复模能用的材料,和成型原理与注塑模具基本类似,所以硅胶复膜也可以算是大批量生产注塑产品的测试。节省您的成本,降低您的风险。
那复模能复哪些材料,请特别留意一下下面这段话,复模可以复的材料是以下几种,类似ABS、类似POM、类似PP、类似PA、类似PMMA和软胶。这几款材料是非常常用的,那为什么我会特别提醒一下大家要听下面这句呢,就是类似两个字,它能复出来的ABS、POM、PP、PA、PMMA都是类似的,它和我们真正用塑胶模具生产出来的材料是有差异的,它只是接近的这几种物性表的材料。当然软胶就不存在着类似的问题了。
手板复模的概念?
先用快速成型机或者CNC做原型,然后用硅胶做模具,后用浇注料注入硅胶模,再把模具开出来。这样做较大提高了工作效率,但值得注意的是,复模手板在制作的过程中会产生变形,一般做了十几个之后就得重新做一个硅胶模具。
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