佛山复模 小批量制作

博瑞展手板模型厂主营业务
一、主要业务范围包括：CNC手板模型，工业产品设计。
二、采用材料：ABS、POM、PC、PA6、PA66、PMMA、铝合金、铁、钢、电木,EVA等。
三、可承接的产品有：手机、数码相机、MP4数码手板、大小型电器手板，电子机壳手板，设备手板。
四、真空复模：小批量复制，材料包括：ABS、PU、PVC、硅胶、透明ABS等
那首先复模要解决的问题是，如果没有原型件，也就是上图的母模，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复制一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。

日常生活中，我们接触的东西很多都是由软胶材料做成的。例如：按钮，儿童玩具，消费电子保护外壳等等。这类产品的手板模型我们通常推荐用硅胶复模生产制作。
首先需要用CNC或者3D打印制作出一个硬胶材料的模型用于制作硅胶模具，硅胶模具制作完成后，再用真空灌注制作所需要的软胶模型。
这时候您可能会问，为什么不直接用CNC或者3D打印生产软胶手板呢？
原因有下面这几点：
C不适合加工软胶，生产出来的工件公差大，表面粗糙，基本不可能达到要求。
2.3D打印软胶材料还不是十分普及，所以制作成本相对来说会很高。
3.硅胶复模的模具一般能使用10-50次，进口硅胶更耐用一些。这意味着，您不需要制作模具，就能以较低的单个成本获得小批量的手板模型。
4.硅胶复模能用的材料，和成型原理与注塑模具基本类似，所以硅胶复膜也可以算是大批量生产注塑产品的测试。节省您的成本，降低您的风险。

通常小批量制作手板的工艺有：CNC机加工，硅胶复模，3D打印，这3种加工方式是应用比较广泛的工艺，可以为汽车，航天航空，消费电子，设备，玩具，家庭用品等等行业提供手板原型制作服务。
一、CNC机加工
CNC（Computerized Numerical Control）设备是电脑数控的机床，它的工作原理是按照设定的编程，利用高速旋转的将一块板材切割成您所需的零件。目前CNC的编程系统主要是Mastercam，编程刀路部分还没能研发出自动编程的软件，所以依然是需要经验丰富的师傅去设计。这就是为什么CNC手板制作需时比较长的原因。它还没可以像3打印一样，基本是全自动生产。
但是CNC的优势也是其他两种加工方式无法替代的。
C可以加工的材料很多，包括塑胶材料和金属材料。（塑胶：ABS,PC,PMMA,PP... 金属：铝，铜，不锈钢...）
C加工的零件具有光滑的表面，有多种后处理可以选择。
3.零件的致密性至佳。
二、复膜（真空灌注）
复模就是利用原有的样板，在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用塑胶材料进行浇注，从而快速克隆出10-50个与原版相同的复制件。这种方法具有低成本的优势，所以很适合做小批量生产。复膜的制作过程是离不开人工的，尤其是在硅胶模具的制作上。考虑到不同材料都会有一定比率的缩水，所以复膜师傅在制作样板和硅胶模具的时候都需要特别注意。
硅胶复模的主要优势是可以以较低成本获得小批量产品，而且加工方式基本与正式注塑类似，因此如果产品是需要用注塑模具进行批量生产的，不妨选择硅胶复膜作为手板制作的测试方案。
三、3D打印
3D打印通常被统称为增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末、线性塑料、液态树脂材料或金属粉末材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。因为3D打印没有结构/空间的限制，所以模型切片（类似于CNC的编程步骤）完全可以用软件完成。3D打印的制作过程基本是全自动的，除了后期的清理步骤。
3D打印的主要优势有
1.快速，同一件零件SLA加工的速度是CNC加工的速度的三分。2.不受空间结构限制，可以完全把您的设计变成实体。tips：SLS3D打印很适合做镂空件哦。
3.3D打印可以把好几个不同的零件放在同一批次中加工，只要摆放位置安排合理。
当然了，还有一些钣金手板等等我没有在这提及，因为钣金手板和CNC/复膜/3D打印的手板所用的加工原理和应用范围还是有很大区别的，钣金手板主要是通过折弯，电焊，激光切割等等工艺制造，材料是偏薄，常见的比如电脑主机外壳，抽屉滑轨，大型海报的支撑铁架等等。

现在很多产品可以采用真空复模的方式加工，比如塑胶类的汽车手板模型、器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等，那么什么是真空复模呢?
真空复模技术是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模加工有很多优点，具体如下:
1.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。
2.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。
3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
4.加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。
5.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。
但是真空复模手板也有很多缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。
博瑞展成立以来一直秉承”以良好的企业形象与精益求精的技术力量吸引客户, 以的服务与对品质与交期的承诺留住客户”的经营理念,赢得了广大客户的信赖与支持。我们一直在进步中求发展,在发展中求壮大，同时我们坚持”急客户之所急，,忧客户之所忧”，以合理的成本与优异的品质与客户达成双羸。
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