复模 小批量生产

博瑞展是一家的复模技术有限公司以世界企业的道德与责任、以世界的产品与服务、以本地化的经营模式与思维创新，为合作伙伴创造可持续成长空间，为社会的经济发展与环境的和谐不断探寻平衡之路。
复模指的是利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU 材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件。
硅胶模，亦称作为矽胶模，硅胶模是制作模型(prototype)的方式。硅胶模制作步骤可以分为三步。
1.原型：在制作硅胶模之前，需要制作原型。原型可以采用比较常见的ABS材料，CNC加工即可。
2.硅胶模原型准备好之后，开始制作硅胶模。八个小时干化后，将硅胶模切开，取出原型。此时硅胶模准备完毕。
3.注型：将液体树胶材料注入硅胶模，干化后即可。硅胶模使用寿命大约为25模次。
优缺点：
优点是时间快，花费少，加工失败几率小等。利用一个硅胶模具可以做出20多件同样的产品。降低了产品的开发费用、周期和风险。
缺点是模具不耐酸碱，不耐老化，寿命短，模具表面易出现痕迹、条纹、不光滑现象，产品精度不高。
工艺要点：
1、固化剂加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂使用过量，模具会变硬变脆;固化剂使用过少，操作时间会延长。
2、为防止模具硅胶物性变化，建议不加硅油。
3、为了您的模具能达到使用效果，请把模具存放至少后使用。
4、硬模也可用树脂制作。
应用范围：
主要用于玩具礼品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制及模具制作。

手板复模是通过CNC原型用硅胶制作的简易模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品。复模的手板相比CNC手板各有优势与短板。下面一起来了解下；
腾瑞.jpg
1.提升效率，复模的效率要**CNC加工，无论产品造型如何，一般体积在100内的模型3小时内可复制出来，而且对后处理的工作量要缩减；
2.节约成本，每个原型复模多于10PCS,手板的整体成本可降低1/3左右。
但也不能说复模就是有的优势，它的缺点主要是：
1.复模的材料是由2-3组液体混合固化，材料性能无法与CNC比拟，金属材料不能复模；
2.复模的形式与注塑有一定的相似度，有一定的缩水率，越厚的工件和越大的工件缩水会更明显，以体积为100的工件为例，一般缩水率在0.25%；
3.复模的产品不能承受太高的温度，一般烘烤50摄氏度以上就容易变形。所以是否采取复模来代替CNC加工要根据手板的功能来确定，不一定所有做多套的产品都适合复模的方式来做。
手板复模是通过产品原型用硅胶流一个或几十个简易的硅胶模具，一般情况下每套硅胶模只能生产10－12个复制品，适合制作100套以下的新产品，所以手板复模与量产注塑有着本质的区别。若要批量生产的话则需要开模，手板主要是为了考察产品的外观及结构性能，让设计师了解产品量产的可行性，避免直接开模的风险。

​一般产品在批量生产前，事先会进行小批量生产的，来检测产品性能及市场需求，避免盲目生产造成产品积压，导致不必要的损失。
如果是小批量试制，工艺就是硅胶复模，因为这种工艺适合复杂结构工件的一次成型，有效缩短研发时间，节约研发成本。
硅胶复模，即真空注型又叫真空复模，需要用到硅胶模具。利用产品原型（如：SLA或手板加工）在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下用PU 材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。
真空复模是目前使用**普遍的手板复制技术，用于改变产品原型的材质、组装样机或进行产品小批量生产等方面，满足产品开发过程中的性能测试、市场推广、送检、审批等需求；选用不同的PU材料，可以复制橡胶零件、透明零件等。
1.原型制作
所谓原型，就是我们要小批量生产的产品。根据客户提供的3D图纸，经过3D打印或CNC加工制造出原型。
2.模具制作
这是至核心的步骤，模具质量的好坏直接决定了产品的质量。先根据产品的尺寸来制作模具的围板，以便后来浇注液态硅胶。然后将预留的注料孔固定到原型上，以保证模具的精度，防止模具变形，然后制作定位板以固定液态硅胶。
接下来配置液态硅胶，因为在配置过程中会进入空气，影响液态硅胶的密度和质量，所以液态硅胶需放入真空机脱泡处理2-3次。
将配置好的液态硅胶浇注到定位板中，也要在真空机中进行脱泡处理。将脱泡好的围板取出后，放入烤箱进行固化。随后进行开模，由于开模过程十分重要，难度大，所以要找经验丰富的师傅处理，否则会影响模具的精度。开模后，取出原型，即为液态硅胶模具。
3.真空浇注
利用模具进行真空浇注均在真空条件下完成，利用气压差将材料注入模具，浇注完毕后在烤箱中固化，然后将工件在模具中取出即可。接下来我们只要重复完成真空浇注过程就可以完成工件的小批量注塑了。
考虑到模具的疲劳极限，一套模具的正常使用寿命是15-20次左右。
4.硅胶模具的优势
硅胶模具能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。设计师可通过硅胶模具小批量试制验证产品设计。将设计向量产优化，重点是相比3D打印，硅胶模具会更省钱。
对比CNC加工，在相对复杂的工件时，CNC后处理工艺繁琐，无法一次成型，需要后期喷漆和抛光工艺结合，影响至终效果，存在加工风险。而硅胶模具生产周期短，废料少，做出一个原版后就可以进行复制。
5.端
由于用于制作硅胶模具的普通PU 材料较脆、韧性及耐高温都比较差，在强度和硬度方面也低于CNC手板

现在手板加工打样越来越讲究的是速度快，成本低，因为只有这样，对手板模型有需求的厂家才会降低产品的研发成本和时间风险，才能在竞争激烈的市场获得先机，那么手板打样有哪些加工方法呢？随着技术的发展，也出现了越来越多的手板打印方法。下面深圳复模厂小编就来为大家介绍常用的手板打印方法。
腾瑞2.jpg
1、3D打印手板模型
3d打印其实就是激光快速成型，像现在的SLA/SLS等，都属于3D打印。3D打印手板模型通过激光快速成型机做首件，经过打磨抛光，拿去作模具的模型件，3D打印手板的优点是缩小了生产成本和时间成本，技术已经比较成熟，被越来越多的厂家所采用，一般的结构和外观手板可以使用光敏树脂打印，性能测试手板可以使用尼龙打印。
2、CNC机床加工
CNC机床采用计算机控制保证加工的零件精度。CNC加工主要材料有：ABS、PC、PMMA、PA、POM、PE、电木。其中ABS是常见也常用的塑胶材料，PC、PMMA为加工透明件手板所用，PC为半透明状态，PMMA为全透明状态。CNC加工精度可以达到±0.05。
2、硅胶复模制作手板模型
小批量手板制作，一般是采用真空硅胶复模的方法来做，因为这种硅胶复模制作周期短，价格便宜，容易**市场。正常情况下硅胶模具的使用寿命是15-20次。在真空条件下，对浇注料进行脱泡、搅拌、预热、注型，并在恒温箱中进行二次固化成型，硅胶复模的手板模型可以达到ABS等材质的强度和硬度。
4、低压灌注
低压灌注是相对于高压注塑而言。它所用的材料依然是环氧树脂，所用的压力可达30-50公斤/cm2。因此它比硅胶复模（真空复模）的产品在物理性能上要好得多，手板复模可以达到注塑产品物理性能的80%-90%。它的特点同硅胶复模一样，尺寸精度不高，不是真正的塑料，批量适合于5-50个。
5、快速模具
即简易模具。它是将正式模具简化结构之后，完全按正式模具那样来做模。然后上塑胶机注塑加工，然后再用CNC加工，以达到图纸要求。所以简易模具是将模具工艺和机加工工艺**的结合。
博瑞展有世界20多家**品牌的见证，相信也是您理想的选择！名欣模型拥有一批技术精湛、思维灵敏、经验丰富、勇于创新、赋有使命感的团队。的手板技术人才、系统的管理方式和的手板制作设备确保我们制作出令人称赞的手板模型，从而更准确、及时的表达出产品设计师的创意内涵。为产品设计师搭建梦想与现实的桥梁！
http://brozan3d.b2b168.com
欢迎来到江苏博瑞展智能科技有限公司网站， 具体地址是天津市北辰区小淀镇景丽路38号，联系人是陈先生。 主要经营天津博瑞展智能科技有限公司专注于工业级3d打印机，激光3D打印机，是**大型3D打印机厂家，包括DLP、SLA光固化3D打印机、SLS尼龙金属3D打印机、大尺寸3d打印机，在航空航天、汽车、建筑设计、陶瓷、教育教学、医疗牙科、手板模型均有3D打印服务应用，三维扫描建模。。 单位注册资金单位注册资金人民币 1000 - 5000 万元。 你有什么需要？我们都可以帮你一一解决！我们公司主要的特色服务是：工业3D打印机,3D打印服务,手板模型制作等，“诚信”是我们立足之本，“创新”是我们生存之源，“便捷”是我们努力的方向，用户的满意是我们较大的收益、用户的信赖是我们较大的成果。