真空硅胶复模 小批量制作

博瑞展业务范围包括产品开发设计、3D打印、复模小批量生产、模具制造、注塑压铸成型、产品批量装配等服务的企业。公司一直在ISO 9001:2008质量管理体系下规范运作,产品大量出口等国。
大家好，知道如何制作硅胶复模吗？小编来为你们详解一下。
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一、模种处置将模种打磨抛光处置滑腻，而后涂刷脱模剂，脱模剂一定要涂刷平均(脱模剂能够是洗洁精，肥皂水，凡士林，液体白腊等)，后用吹干或者是纱布擦干。如若做分片模，要抉择画好模线。备注：脱模剂涂刷不平均，轻易招致脱模时，有些繁杂斑纹脱模剂涂刷不到的处所，欠好脱模，模种粘在模具上毁坏模种。
二、对象及资料的准备选备好得当产物用的模具硅胶，模种一个，电子称一台，搅拌容器一个，搅拌刀一把等对象及资料。
三、牢固模种把模种用胶水牢固在木板上，再依据开模方法的分歧来处置模种，包模，分片模开模办法。假如贯注模：灌模或贯注模，详细有贯注模，是用于比拟滑腻或简略的产物，没有模线省工省时，就是将你要复制的产物或模子，用胶板或玻璃板围起来，并用胶水将周围密封，免得有裂缝贯注硅胶时，硅胶沿裂缝流出。(此为简略入门级别)用纸板围起来打脱模剂倒胶就行备注：胶板或玻璃板打仗硅胶处所也要打脱模剂。假如分片模：把模线如下的部门用油泥堆满，碾平浮滑，用将周围的油泥切掉，间隔模种2x-37.x为佳。
四、硅胶和固化剂配比预算模具用量，模具硅胶表面是活动的液体，，一块没有固化，硅胶会呈现枯燥固化不平均的状态就会影响硅胶模具的应用寿命及翻模次数，A组份是硅胶，B组份是固化剂。用电子称称量所需硅胶，再按一定的比例称量固化剂，一样平常固化剂的增加量是2%-3%，例：取100克硅胶，参加2克固化剂，胶与固化剂搅拌平均，(注：硅胶与固化剂一定要搅拌平均，假如没有搅拌平均，模具会呈现一块曾经固化乃至形成模具报废状态。
五、抽真空排泡处置硅胶与固化剂搅拌平均后，停止抽真空排气泡关键，失常情况下，不要跨越十分钟，抽真空光阴过久，硅胶顿时固化，产生了交联反应，抽真空的光阴不宜过久，使硅胶酿成一块一块的，无奈停止涂刷或贯注，如许就挥霍了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，从新再取硅胶来做。

我们常常会被客人问到什么是复模，复模的流程是什么？我们先从字面上来理解复模究竟是什么？从字面上来看，复就是复制的，模是模具的模，那从字面上来理解，就是从一个模具复制出产品的意思。那复模的流程又是什么？他跟3D打印有什么关系？首先是需要用3D打印做一个原型件，即是母模出来，然后通过复模的工艺复制出一套模具，然后通过这个模具复制这个产品。那么复模这个工艺流程在手板行业里面存在这么多年，它为什么会一直存在，并且跟3D打印手板？我想从优劣势两个层面来跟大家分享。
复模的优势是什么？复模通常是比如说您的产品稍微大一些，比如说60×60×60或者100×100×100或者更大的情况下，那如果您直接用3D打印来打，比如说你要做50件甚至100件的情况下，可能这个费用会比较贵一些，那么用复模来做的话，在成本上可能会稍微便宜点，实惠一些。推荐阅读：国产3D打印机产业化前景浅析，路在何方？
那首先复模要解决的问题是，如果没有原型件，也就是上图的母模，复模这个工艺是没有办法完成的，因为复模是要复制一个产品出来，所以必须解决一个源头件的问题，而源头件在我们手板行业里面，通常把它叫原型件。那这个原型件，以前通常是用CNC机加工来做，但是现在因为3D打印的发展势头特别快，所以复模很多时候直接用3D打印做一个原型件出来，然后处理好完了再解决复模的原型件的问题。那复模能复哪些材料，请特别留意一下下面这段话，复模可以复的材料是以下几种，类似ABS、类似POM、类似PP、类似PA、类似PMMA和软胶。这几款材料是非常常用的，那为什么我会特别提醒一下大家要听下面这句呢，就是类似两个字，它能复出来的ABS、POM、PP、PA、PMMA都是类似的，它和我们真正用塑胶模具生产出来的材料是有差异的，它只是接近的这几种物性表的材料。当然软胶就不存在着类似的问题了。

复模是指在真空中使用原始模板制作硅胶模具，真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。
该技术以速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。
复模也不是任何样品模型都可以复制，原有样板出现损坏、刮伤、掉色掉漆等等情况都会影响复模出来的产品美观与使用功能。
所以在复模一个产品前，需要确定原有样板的完整与美观。
高精密产品不建议使用复模，高精密产品复模时，需要将整体拆解后单独进行复模后，再组装，过程繁琐，并会导致产品精度不合格。
不需要使用功能和精密器件时，建议**考虑使用复模生产

现在很多产品可以采用真空复模的方式加工，比如塑胶类的汽车手板模型、器械结构件模型、数码通讯类手板模型、透明类的亚克力、PC等，还有软胶类的透明软胶、有颜色的透明软胶等，那么什么是真空复模呢?
真空复模技术是利用产品原型(快速原型件、CNC手板)在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用如PU、ABS等材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。真空复模加工有很多优点，具体如下:
1.成本低廉，产品生产周期比较短。废料少，加工成本也比CNC加工和3D打印低很多。
2.适用于小批量产品加工和生产，做出一个原版后就可以根据原版进行复制，而CNC加工就需要车床一个一个地进行手板制作。
3.良好的制模操作性。固化成型后的软模皆为透明或半透明状，具有较好的拉伸强度，便于切割分型。
4.加工失败几率小。只要原版没有问题，复制品自然也不会出错。
5.良好的重复性。制模用的硅胶在固化前具有良好的流动性，配合真空脱泡，可以准确保持模型的细致结构及饰案。
但是真空复模手板也有很多缺点，比如易缩水变形，因为经过高温加热再冷却后就会收缩，从而导致变形，一般误差在0.2左右。此外，真空复模手板一般只能耐60度左右的高温，在强度和硬度方面也低于CNC手板。
博瑞展是以手板模型,手办模型厂,工业级3d打印,铝合金加工,精密铝合金加工,复模方式生产的公司。拥有完整的科学质量管理体系,从公司起步的几名员工，发展到现在的百余人，逐年稳步发展。客户已遍布全国各地，在业内取得了较高的**度和美誉度。特别是产品的品质、价格、服务上已赢得广大客户的高度认可。承蒙各位客户的厚爱，欢迎莅临参观、和业务洽谈。
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