芜湖3D打印机

天津博瑞展3d打印设备运送到客户场地后，技术人员会在合同约定的时间，上门为客户对设备进行安装调试，直至设备参数与客户行业特性匹配，并打印出合格的产品。客户对3D打印设备进行全面检查，验收合格并签字后，我方技术人员方能离开。
博瑞展3D打印机，可实现360°无死角打印任意形状的外观手板，一体化打印制作，*拆件，帮助您降低手板制作成本。
使用博瑞展3D打印机制作的手板模型不仅具有精密的细节特征，还具备良好的机械性能，可用于产品开发、快速模具制造以及功能验证。
如遇小批量产品制作需求，看通过3D打印原型进行复模，得到成品；对于某些材料属性能够完全满足的产品，也可直接采用3D打印制作。

博瑞展工业3D打印机可打印多种属性的光敏树脂，包括硬料、软料、弹性料、彩色料、透明料、耐高温料、高强度料。这些材料制作的产品不仅具有精密的细节特征和**的机械性能。可帮助您降低手板模型制作成本，在精度、速度、表面质量、材料种类、可靠性、稳定性等方面实现**的提升。帮助您降低手板模型制作成本，在精度、速度、表面质量、材料种类、可靠性、稳定性等方面实现**的提升。

3D打印解决方案，行业存在大量的个性化需求，难以进行标准化、批量性生产，而这恰恰是3D打印技术的优势所在。博瑞展提供的3D打印个性化解决方案，在多家得到应用，可为病人量身设计出精准方案，以期达到治果**化和小化。
3D打印术前模型。3D打印机在呼吸科、肝胆胰科、心胸、科、泌尿、心血管、等科室发挥重要作用：既可以准确定位病灶与重要脉管结构的空间位置关系，也可以快速打印出与术中大小位置完全一致的透明化3D模型，使跳出“凭空想象”的窘境，在术前即可从多维度真实预见术中情形，明确重要管道的走向，制定手术路径和程序并预演手术。
3D打印术前模型，根据患者的CT/MRI数据重建3D模型，并打印出1∶1的实物模型，对疾病的诊断、术前手术方案的设计、术前手术操作的演练提供良好。
3D打印术中导板，以脊柱手术为例，主要的是准确置钉，减少手术并发症。通过3D打印个性化钻孔导板，进行椎根螺钉置入，使得度增加，手术也更加简单，术前可直接找到合适的螺钉尺寸及设计螺钉置入的轨道，减少螺钉的偏离。
3D打印术后康复护具，传统的石膏模型密不透风，容易导致伤口发痒，并散发出不好的气味；通过3D打印设计的支具不仅适合每个人手型；由于有通风孔，解决了透气性问题；可以设计活扣随时打开，方便换药；通过外接超声波设备，加速伤口的愈合速度。
3D打印整复术中截骨导板，截骨手术中的导板可以很好的将手术前的设计方案带入手术中，通过术前打印的导板可准确的确定截骨角度、引导内固定安装。

世界多国纷纷将3D打印作为未来产业发展新的增长点加以培育。早在2012年，美国就将“增材制造技术”确定为制造业创新中心(后更名为“美国制造”)，欧盟、韩国、日本、新加坡、俄罗斯等国也通过各种措施促进3D打印产业向前发展。
从3D打印兴起开始，我国先后颁布了多项政策支持3D打印产业的发展。在政策的支持下，3D打印企业如雨后春笋般纷纷涌现，并快速成长，北京、广东、浙江、陕西等地3D打印产业发展也进展显著。据统计，仅广东省从事3D打印业务的企业就**过400家，拥有多个3D打印产业园。
随着3D打印的火热发展，数控机床等传统的减材制造方式是否会被取代也成为了社会各界人士热议的话题。近几年，我国数控机床的技术正逐日提升，与3D打印各自找到了落地的场景。一般来说，数控机床需要通过事先编好程序，通过不断地切削来实现物体的成型。而3D打印机的工作原理和数控机床类似，同样依据计算机指令工作，所不同的是它是通过层层堆积原材料制造产品。所以3D打印也称“增材制造”。
3D打印与传统制造业的显著区别在于产品成型的过程上。在传统的制造业，整个制造流程一般需要经过开模具、切割、铸造或锻造、部件组装等过程成型。3D打印则免去了复杂的过程，*模具、一次成型。因此，3D打印可以克服一些传统制造上无法达成的设计，制作出更复杂的结构。
反过来看，数控机床是计算机数字控制(CNC)的一种类型，它可以加工复杂、精密、各式各样的零件。一般而言，数控机床利用计算机的程序，通过削、铣等步骤剔除多余材料，来达到终产品，属于典型的减材制造。
一方面，传统制造业以“**采购、分工协作”为主要特征，产品的不同部件往往在不同的地方进行生产，然后再运到同一地方进行组装。而3D打印则是“整体制造、一次成型”，省去了物流环节，节约了成本和时间。
另一方面，传统制造业以生产线为核心、以工厂为主要载体，生产设备高度集中。而3D打印则体现了以云计算、大数据、物联网、移动互联网为代表的新一代信息技术与制造业的融合。
机床作为传统制造业发展的产物，与新一代3D打印加工制造方式大有不同。机床是制造业的母机，如果3D打印技术能融入机床领域，无疑是如添翼。两者结合不仅使生产制造效率提高，而且可以完成许多制造难题。
机床中的机床，能够根据客户要求而定制功能，但功能不够强大、丰富，可能还未达到随心所欲地设计制造。但若随着3D打印的引入，机床产品在普及与应用度上均可能实现大大提升。
据了解，3D打印技术在目前我国工业零部件制造方面已经得到一定应用，但尚未进入大规模工业应用，其工艺与装备，以及在、航空航天等领域的应用都有待进一步开拓。就目前的形势来看，3D打印技术并不具备取代传统制造业的条件。在大批量制造等方面，以机床制造为体现的低成本的传统减材制造法更胜一筹。
当然，随着对金属增材制造的重视，越来越多的传统机床制造领域的设备厂商纷纷进入到增材制造领域，有的推出基于数控加工中心的混合式增材制造设备，有的干脆直接进入全新的增材制造领域。例如，日本马扎克。马扎克推出了Integrex i-400am(增材制造)的复合加工设备。Integrex i-400am是成套设备，比较适合于小批量生产的加工材料，如航空航天零部件耐热合金的加工，零部件的高硬度材料的加工。
减材制造与增长制造方式长期并存，是一个可以遇见的趋势。不过，未来，这一状况可能发生改变。不论如何，能够实现产品精细化、自动化、化制造的方式，将有望得到多元化应用。
为祖国效力，为世界担当！未来，博瑞展将加强人才培养，加大研发投入，打造**产品，攀登科技高峰，成为具有*特价值创造力的创新型企业。博瑞展，万物皆可速造！
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