硅胶复模烘烤

博瑞展主要以结构手板模型制作为专长项目，为客户提供激光快速成型、小批量生产、工业产品设计等配套服务，在汽车零配件、蓝牙耳机及家用电器等精密数码产品外壳的制作已达**高水平，并不断的开发和研究新工艺，**客户的开发和市场需求，为客户缩短打样周期及节约开发成本而不断努力。
手板复模的概念？
    先用快速成型机或者CNC做原型，然后用硅胶做模具，后用浇注料注入硅胶模，再把模具开出来。这样做较大提高了工作效率，但值得注意的是，复模手板在制作的过程中会产生变形，一般做了十几个之后就得重新做一个硅胶模具。

复模专门用于手板小批量制作，是手板其中一种的加工方式，常用的材料有PP、PC、PMMA、POM、软胶，硅橡胶等等，非常适合设计师做小批量的产品定做，下面去我们来说一下手板模型复模流程：
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复模的前期准备：用单件成品翻制两片硅胶模。
步骤1：将事先准备好的两片硅胶模合并，放置在65°-70°的环境下，两片硅胶模接缝处开始融化直至无缝衔接。
步骤2：抽空硅胶模内空气，管倒入液体PUR，直至充满模内腔体。冷却（45分钟-4小时）
步骤3：割开两片硅胶模，取出成品，等待修边和打磨。

​一般产品在批量生产前，事先会进行小批量生产的，来检测产品性能及市场需求，避免盲目生产造成产品积压，导致不必要的损失。
如果是小批量试制，工艺就是硅胶复模，因为这种工艺适合复杂结构工件的一次成型，有效缩短研发时间，节约研发成本。
硅胶复模，即真空注型又叫真空复模，需要用到硅胶模具。利用产品原型（如：SLA或手板加工）在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下用PU 材料进行浇注，从而克隆出与产品原型相同的复制件。
真空复模是目前使用**普遍的手板复制技术，用于改变产品原型的材质、组装样机或进行产品小批量生产等方面，满足产品开发过程中的性能测试、市场推广、送检、审批等需求；选用不同的PU材料，可以复制橡胶零件、透明零件等。
1.原型制作
所谓原型，就是我们要小批量生产的产品。根据客户提供的3D图纸，经过3D打印或CNC加工制造出原型。
2.模具制作
这是至核心的步骤，模具质量的好坏直接决定了产品的质量。先根据产品的尺寸来制作模具的围板，以便后来浇注液态硅胶。然后将预留的注料孔固定到原型上，以保证模具的精度，防止模具变形，然后制作定位板以固定液态硅胶。
接下来配置液态硅胶，因为在配置过程中会进入空气，影响液态硅胶的密度和质量，所以液态硅胶需放入真空机脱泡处理2-3次。
将配置好的液态硅胶浇注到定位板中，也要在真空机中进行脱泡处理。将脱泡好的围板取出后，放入烤箱进行固化。随后进行开模，由于开模过程十分重要，难度大，所以要找经验丰富的师傅处理，否则会影响模具的精度。开模后，取出原型，即为液态硅胶模具。
3.真空浇注
利用模具进行真空浇注均在真空条件下完成，利用气压差将材料注入模具，浇注完毕后在烤箱中固化，然后将工件在模具中取出即可。接下来我们只要重复完成真空浇注过程就可以完成工件的小批量注塑了。
考虑到模具的疲劳极限，一套模具的正常使用寿命是15-20次左右。
4.硅胶模具的优势
硅胶模具能更好的模拟真实材料的注塑过程，后处理简单方便。设计师可通过硅胶模具小批量试制验证产品设计。将设计向量产优化，重点是相比3D打印，硅胶模具会更省钱。
对比CNC加工，在相对复杂的工件时，CNC后处理工艺繁琐，无法一次成型，需要后期喷漆和抛光工艺结合，影响至终效果，存在加工风险。而硅胶模具生产周期短，废料少，做出一个原版后就可以进行复制。
5.端
由于用于制作硅胶模具的普通PU 材料较脆、韧性及耐高温都比较差，在强度和硬度方面也低于CNC手板

复模是指在真空中使用原始模板制作硅胶模具，真空条件下用PU材料铸造，从而复制原始模型的同一样本。
该技术以速度快、成本低，降低了产品开发的成本、周期和风险。
复模也不是任何样品模型都可以复制，原有样板出现损坏、刮伤、掉色掉漆等等情况都会影响复模出来的产品美观与使用功能。
所以在复模一个产品前，需要确定原有样板的完整与美观。
高精密产品不建议使用复模，高精密产品复模时，需要将整体拆解后单独进行复模后，再组装，过程繁琐，并会导致产品精度不合格。
不需要使用功能和精密器件时，建议**考虑使用复模生产
博瑞展是以手板模型,手办模型厂,工业级3d打印,铝合金加工,精密铝合金加工,复模方式生产的公司。拥有完整的科学质量管理体系,从公司起步的几名员工，发展到现在的百余人，逐年稳步发展。客户已遍布全国各地，在业内取得了较高的**度和美誉度。特别是产品的品质、价格、服务上已赢得广大客户的高度认可。承蒙各位客户的厚爱，欢迎莅临参观、和业务洽谈。
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