天津博瑞展智能科技有限公司技术人员跟客户沟通好需求,根据不**业的特性,进行方案设计,匹配相应技术原理的3D打印机,采取灵活的购买、租赁、3D打印服务代加工等合作方式。与客户确定满意后,签订合同。让工业制造更更环保,为客户带来成本下降和更具竞争力的高新科技,是我们的一贯使命。
3D打印机(3DP)即快速成型技术的一种,又称增材制造,它是一种以数字模型文件为基础,运用粉末状金属或塑料等可粘合材料,经过逐层打印的方法来结构物体的技术。
三维打印的规划进程是:先经过计算机建模软件建模,再将建成的三维模型“分区”成逐层的截面,即切片,然后打印机逐层打印。
3D打印机的旁边面由数百个单独的层组成,要是一切正常,这些涂层应该是光滑的外表。大只需层中其间一层出现错,一般就会在印刷品的正面看清楚,这些过错的层在印刷品的侧外表上构成线条或纹理,许多时分这个循环产生,就意味着这些线看起来是重复的形式。下面安萨姆小编来介绍一下这类问题常见的原因。
一、揉捏不一致
构成这个问题常见的原因就是耗材质量差,要是耗材的外径公差不严格,就会看到打印件旁边面的更高。这种额外的揉捏产生的层比其他层更宽,后看起来像印刷品一层的线、因此为了生产出很光滑的旁边面,打印机需求有很好的挤出一致性,这需求高质量的消耗品。
二、机械问题
要是觉得跟揉捏一致性和温度改变没有人体,那印刷品两侧的线条和纹理的原因是机械的。比如说印刷床在印刷的时分摇晃振动,这可能会构成喷嘴方位的改变,然后一些层将会比其他层厚。这些厚层将在印刷品的一层构成纹理。另一个常见原因是没有定位Z轴螺钉。
选区激光烧结(SLS)是广泛使用的增材制造-3D打印技术之一。近年来,SLS 3D打印机在打印精度和速度方面得到了发展。例如德国 EOS 公司推出了可实现精密、坚固零部件生产的FDR 选区激光烧结技术,通过该技术制造的零件表面拥有精密细节分辨率且小壁厚仅为 0.22 ;与 FDR 技术相比,EOS 还推出了旨在**限度提高生产率的LaserProFusion 选区激光烧结技术,该技术的曝光速度不受组件的几何形状影响,可根据批量生产的要求灵活调整,缩短产品开发时间,在许多应用中甚至可以替代注塑成型。
选区激光烧结技术革新的另一方向是多材料3D打印。根据3D科学谷的市场研究,哥伦比亚大学工程学院近日发表的研究“Inverted multi-material laser sintering”研究方向就是基于选区激光烧结进行多材料3D打印,通过一种反转激光的工艺,能够实现两种不同材料的3D打印。今天分享这一技术的原理与应用前景。
标准选区激光烧结技术的大致工作原理是,激光束在计算机控制下向下对零件截面轮廓内的粉末进行照射加热至粉末材料接近完全熔化状态,随后冷却凝固为固体层。接下来,铺设下一层粉末并重复上述过程,一层又一层的粉末被铺设和烧结,直至形成所需的三维实体零件。
通过这一打印原理能够较好的完成单一材料的3D打印,但如果在一次打印中使用多种不同材料则变得非常具有挑战性,这是由于一旦粉末层被铺设在打印床中,就很难被移走或更换为其他材料。此外,根据哥伦比亚大学工程学院,在标准选区激光烧结3D打印机中,粉末床中其余未融合的材料始终“包围”着被烧结的区域,直到打印完成后将零件取出并清除多余粉末后才能看出,这意味着在打印完成之前不一定会发现打印失败的情况。
215T63C2-2.jpg激光束向上照射玻璃板。
研究团队采取了一种新的粉末材料烧结方式,这一方式中不再需要标准选区激光烧结设备中的大型粉末床,取而代之的是由打印平台将透明玻璃板放置在一层薄薄的塑料粉末材料上,然后激光束从下方照射粉末,将一层粉末烧结到玻璃板上,接下来如果需要打印另外一种不同的材料,则由打印平台将玻璃板移动到另外一种薄薄的粉末上,仍由激光束从下方照射,并将不同材料烧结到上一层材料表面。这一过程重复进行,直至完成零件的打印。
在研究中,研究团队展示了通过以上新型选区激光烧结技术3D打印的样件,包括一个单一热塑性聚氨酯(TPU) 材料的样件和一个由TPU和尼龙(PA)材料构成的多材料样件。TPU 样件2.18毫米,共分为50层,平均打印层厚43.6微米,多材料样件平均打印层厚 71微米。这些样件展示了新型选区激光烧结工艺的可行性,同时展示了在烧结时将钢板用力压在玻璃板上从而获得更为致密材料的能力。
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